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304 開槽螺桿 附圖紙(螺桿規(guī)格大全)

發(fā)布時(shí)間:2023-01-29 10:26:42 人氣: 來源:萬千緊固件

關(guān)于304 開槽螺桿 附圖紙(線軌上 螺桿的安裝方法及測(cè)量方法)的問題,以下是萬千緊固件小編對(duì)此問題的歸納整理,來看看吧。

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螺桿詳細(xì)資料大全

螺桿(拼音:luógǎn,英文:screw):外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。螺桿具有不同的頭,像圖片中的頭叫外六角螺桿。還有其他,例如大扁螺桿、內(nèi)六角螺絲等等。

基本介紹

  • 中文名 :螺桿
  • 外文名 :screw
  • 長徑比公式 :L/D
  • 是否耐高溫 :是
  • 耐磨性 :高的耐磨性
  • 材質(zhì) :金屬
對(duì)材質(zhì)的要求,常用材料,熱處理,綜述,螺桿受力情況,其它情況,螺桿的用處,設(shè)計(jì)原理,翻新工藝,磨損原因,維護(hù)注意事項(xiàng),擠出機(jī)螺桿的分段,壓縮比,長徑比L/D,

對(duì)材質(zhì)的要求

由擠出過程可知,螺桿是在高溫、一定腐蝕、強(qiáng)烈磨損、大扭矩下工作的,因此,螺桿必須: 1)耐高溫,高溫下不變形;2)耐磨損,壽命長;3)耐腐蝕,物料具有腐蝕性;4)高強(qiáng)度,可承受大扭矩,高轉(zhuǎn)速;5)具有良好的切削加工性能;6)熱處理后殘余應(yīng)力小,熱變形小等。 螺桿

常用材料

目前我國常用的螺桿材料有45號(hào)鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl,高溫合金等。1)45號(hào)鋼便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理:調(diào)質(zhì)HB220—270,高頻淬火HRC45--48。2)40Cr的性能優(yōu)于45號(hào)鋼,但往往要鍍上一層鉻,以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對(duì)鍍鉻層要求較高,鍍層太薄易于磨損,太厚則易剝落,剝落后反而加速腐蝕,已較少套用。熱處理:調(diào)質(zhì)HB220—270,鍍硬鉻HRC>553)氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優(yōu)異,套用比較廣泛。一般氮化層達(dá) 0.4—0.6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低,且價(jià)格較高。4)高溫合金材料優(yōu)于其它材料,該材料不用鍍層,主要用于注塑機(jī)生無鹵螺桿,該材料抗氧化耐腐蝕性能高,熱處理hra55`60.

熱處理

調(diào)質(zhì)HB220—270,滲氮HRC>65國外有用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的耐腐蝕能力,但據(jù)報(bào)導(dǎo),其耐磨損能力還不夠好。 國外在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi,、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能。 螺桿

綜述

當(dāng)螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時(shí),可以將螺桿作一端固定的懸臂梁。螺桿在擠出過程中的受力狀態(tài)可簡化如圖所示的情況:

螺桿受力情況

1)自重G;2)克服物料阻力所需的扭矩 M;3)物料壓力產(chǎn)生的軸向力P。 螺桿一般是因長期磨損,螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報(bào)廢,但也有因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)產(chǎn)生的工作應(yīng)力超過強(qiáng)度極限而破壞的例子。因此,螺桿也應(yīng)滿足一定的強(qiáng)度要求。4)螺桿的危險(xiǎn)斷面一般在加料段螺紋根徑最小處。根據(jù)材料力學(xué)可知,對(duì)塑性材料,復(fù)合應(yīng)力用第三強(qiáng)度理論計(jì)算,其強(qiáng)度條件為: 螺桿

其它情況

1)對(duì)于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動(dòng)聯(lián)接的情況,由于螺桿在料筒中浮動(dòng),螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力等于零,故只按螺桿受壓應(yīng)力和剪下應(yīng)力來計(jì)算。2)由于螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力很小(螺桿周圍充滿物料),即使在前一種情況下,也可略去不計(jì),因此這兩種方法實(shí)際上是一樣的。3)也有按扭矩來估算螺桿直徑的。

螺桿的用處

多用于塑膠成型設(shè)備,如塑膠型材擠出機(jī),注塑機(jī)等。螺桿和機(jī)筒是塑膠成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑膠機(jī)械的核心。螺桿廣泛套用于加工中心,CNC機(jī)器,數(shù)控車床,注塑機(jī),線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機(jī),精雕機(jī),雕銑機(jī),火花放電機(jī),咬齒機(jī),刨床,大型立車龍門銑等等 加工中心螺桿

設(shè)計(jì)原理

銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿,銷釘可設(shè)定在螺桿的熔融段或計(jì)量段的落槽內(nèi)或計(jì)量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設(shè)定,可疏密程度不等,數(shù)量不等。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的;方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。如果這些銷釘是在設(shè)定在熔融區(qū),銷釘可將固體床打碎,破壞兩相流動(dòng),把固、液相攪在一起,使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大,促進(jìn)熔融。如果銷釘是設(shè)定在熔體輸送區(qū),則其主要作用是分割料流,增加界面,改變料流的方向,使流束重新排列。多次分流、匯合,改變流動(dòng)方向,使熔體組分與溫度均化。混合段均為設(shè)定在普通螺桿均化段末端的向內(nèi)開槽結(jié)構(gòu),其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組,每組之間是物料的匯合區(qū)。物料被溝槽分割,到匯合區(qū)匯會(huì),再分割、匯合,其原理是銷釘式類似的。分離型螺桿的特點(diǎn)是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外,還附加了一條螺紋(稱為附加螺紋),其外徑略小于主螺紋外徑,主副紋的導(dǎo)程不同,副螺紋自加料段末端開始(并在此與加料段相聯(lián)),經(jīng)過幾個(gè)螺紋后,逐漸與均化段的主螺紋相交。這種螺桿的螺槽深度和螺紋導(dǎo)程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的,既螺紋導(dǎo)程從寬逐漸變窄,螺槽深度由深度逐漸變淺,可使物料得到最大的壓縮。

翻新工藝

1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮,按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,熱噴涂耐磨碳化鎢合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。4、 修復(fù)螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。

磨損原因

1、每種塑膠,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑膠從料斗進(jìn)入料筒,首先會(huì)到達(dá)加料段,在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑膠受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑膠的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會(huì)造成磨損增快。2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑膠加有強(qiáng)化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑膠的大得多。在注塑這些塑膠時(shí),如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對(duì)塑膠的剪下力的同時(shí),亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是,由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,造成物料分解。如果是聚氯乙烯,分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。5、 由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

維護(hù)注意事項(xiàng)

1、螺桿未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí),切勿啟動(dòng)機(jī)器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑膠完全熔融,以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。4、使用新塑膠時(shí),應(yīng)把螺桿的余料清洗干凈。5、當(dāng)熔融塑膠溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑膠出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí),應(yīng)檢查膠螺.6、在加工時(shí),盡量使物料塑化均勻,不要讓金屬異物混入料中,減少螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力。

擠出機(jī)螺桿的分段

物料在擠出機(jī)螺桿中的運(yùn)動(dòng)是分為三段研究的,因而螺桿的設(shè)計(jì)也往往分段進(jìn)行。由于各段是連續(xù)通道,所以在實(shí)際生產(chǎn)中,只要能滿足要求,并不是非把螺桿分成三段不可,實(shí)際上有的螺桿只有兩段,有的還不分段。例如擠出尼龍這一類結(jié)晶性好的材料時(shí),只有加料段和均化段,一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑膠的螺桿,可以采用全部壓縮段,而不必分成加料段和均化段。螺桿的分段式從經(jīng)驗(yàn)得到的,主要決定于物料的性質(zhì)。加料段長度可以從0至占螺桿全長的75%,大體說來擠出結(jié)晶性聚合物時(shí)最長,硬性無定型聚合物次之,軟性無定型聚合物最短。壓縮段長度通常占螺桿全長的50%,當(dāng)然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑膠例外。擠出聚乙烯時(shí)均化段長度可取全長的20一25%。但對(duì)某些熱敏性材料(如聚氯乙烯),物料在這一段不宜停留過長,可以不要均化段。有些高速擠出機(jī)均化段長度竟取50%。

壓縮比

各種塑膠所要求的擠出機(jī)壓縮比并不是固定不變的,可以有一個(gè)范圍。原料不同,要求的壓縮比也不一樣。例如擠出軟聚氯乙烯塑膠時(shí),如果是粒狀料,螺桿壓縮比常取2.5-3,如果是粉狀混合料,壓縮比可取4 ~ 5。螺桿壓縮比的選擇,可參考表4。壓縮比的取得,可以用以下幾種方法得到:(1)螺距變化(等深不等距)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于壓縮比較大時(shí)不影響螺桿強(qiáng)度,缺點(diǎn)是螺桿加工困難,接近螺桿端部時(shí)螺旋角太小使料流不能暢通,容易產(chǎn)生窩料。(2)螺槽深度變化(等距不等深)。它的優(yōu)點(diǎn)是加工制造容易,物料與機(jī)筒接觸面積大,傳熱效果好。缺點(diǎn)是強(qiáng)度削弱大,在使用長螺桿和大壓縮比時(shí)特別要注意。(3)螺距和螺槽深度都變化(不等距不等深)。如果設(shè)計(jì)得當(dāng),這種螺桿可以獲得最大的優(yōu)點(diǎn)和最小的缺點(diǎn)。 實(shí)際生產(chǎn)中主要從加工制造方便考慮,等距不等深螺桿套用最多。

長徑比L/D

塑膠擠出機(jī)擠出成型用塑膠品種較多,一根螺桿不可能成型所有的塑膠。應(yīng)根據(jù)原料特性,并盡可能考慮各種原料的共性來設(shè)計(jì)螺桿,使一根螺桿能同時(shí)擠出幾種塑膠,這在工業(yè)生產(chǎn)上是有經(jīng)濟(jì)意義的。螺桿后端的反螺紋起防止漏料的作用。 螺桿長徑比L/D,螺桿直徑D指螺桿螺紋的外徑。螺桿有效長度L指螺桿工作部分長度,如圖3-14所示。有效長度和螺桿總長不同。長徑比就是螺桿有效長與直徑的比值。早期的拼出機(jī)螺桿的一長徑比較小,只有12-16。隨著塑膠成型加工工業(yè)的發(fā)展,擠出機(jī)螺桿的長徑比逐漸增大,目前常用的為15、20、25,最大可達(dá)43。 增加長徑比有如下好處,1.螺桿加壓充分,制品的物理機(jī)械性能均可提高。2.物料塑化好,制品外觀質(zhì)量較好。3.擠出量提高20-40%。同時(shí),長徑比大的螺桿特性曲線斜率小,較平坦,擠出量穩(wěn)定。4.有利于粉料成型,如聚氯乙烯粉料擠管。但增加長徑比使螺桿的制造和螺桿與機(jī)筒的裝配變得困難。因此,長徑比不能無限制增大。

線軌上 螺桿的安裝方法及測(cè)量

1),基準(zhǔn)導(dǎo)軌副的安裝方法(有下述兩種方法):
,利用U型夾頭將導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面夾緊,然后在該處用固定
螺栓擰緊(建議采用配攻螺紋孔),由一端開始,依次將導(dǎo)軌固定:

,無安裝臺(tái)階時(shí),將導(dǎo)軌一端固定后,按圖10所示方法將表針靠在導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)
面,以直線塊規(guī)為基準(zhǔn),自導(dǎo)軌的一端開始讀取指針值校準(zhǔn)直線度,并依次將導(dǎo)軌固
定:

(2),非基準(zhǔn)導(dǎo)軌副的安裝方法:
如下圖所示,將吸鐵表座固定在基準(zhǔn)導(dǎo)軌副的滑塊上,量表的指針頂在非基準(zhǔn)導(dǎo)軌副
的導(dǎo)軌基準(zhǔn)側(cè)面,從導(dǎo)軌的一端開始讀取平行度一面順次將非基準(zhǔn)導(dǎo)軌副固定好;另
外,亦可參照?qǐng)D9,圖10所示的方法.

(3),接長導(dǎo)軌副的區(qū)分:
當(dāng)使用接長導(dǎo)軌時(shí),我們采用同一套導(dǎo)軌副編同一英文大寫字母,連續(xù)阿拉伯?dāng)?shù)字表
示連接順序,對(duì)接端頭由同一阿拉伯?dāng)?shù)字相連,如圖所示:

(4),緊固螺栓時(shí),建議采用恒扭矩扳手并按表12推薦扭矩值進(jìn)行:
螺釘公稱尺寸(mm) M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16
扭矩值(N·m) 2.6~4.0 5.1~8.5 8.7~14 21.6~30.5 42.2~67.5 73.5~118 178~295
(螺釘緊固后,其上部沉孔如需防塵及密封,可另行訂購我廠配套生產(chǎn)的沉孔壓蓋)

(5). 滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的防護(hù)與潤滑:
a).要注意工作環(huán)境與裝配過程中的清潔,不能有鐵屑,雜質(zhì),灰塵等粘附在導(dǎo)軌副
上.若工作環(huán)境有粉塵時(shí),除利用導(dǎo)軌的密封外,還應(yīng)考慮增加防塵裝置.如下圖所
示:

b).潤滑的主要目的是減小磨擦和磨損以防止過熱,破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu),影響導(dǎo)軌赴的運(yùn)
動(dòng)功能.當(dāng)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的運(yùn)行速度為高速時(shí)(V≥15m/min),推薦使用N32潤滑油
(GGB443-84),40℃時(shí)28.5~35.2cst, 相當(dāng)于舊標(biāo)準(zhǔn)的20號(hào)機(jī)械油,定期潤滑或接油
管強(qiáng)制潤滑(如下圖所示).低速時(shí)(V<15m/min)推薦使用鋰基潤滑脂潤滑

六角開槽法郎螺母槽怎么做最好

測(cè)繪步驟
1、準(zhǔn)備好以下測(cè)繪工具;游標(biāo)尺,鉛筆,橡皮擦,紙,粉筆,螺紋規(guī),螺紋牙距樣板規(guī);
2、觀察開槽螺母的外形,鉛筆徒手繪出主視圖,左視圖的中心線,螺母的主視圖,左視圖;主視圖為非園視圖(將六角螺母視為圓形),左視圖為園視圖(視圖為六角形),主視圖為全剖視圖;
3、測(cè)量出螺母的各部位的相關(guān)尺寸,如:螺母的厚度,六角對(duì)邊,找與螺紋大小相匹配的螺紋規(guī),測(cè)量螺紋直徑,用螺紋規(guī)的通端測(cè)量,如果沒有螺紋規(guī),則用粉筆做成與螺紋內(nèi)孔小一點(diǎn)的圓棒,伸入螺紋孔內(nèi),粉筆緊靠住螺紋的一邊,以粉筆為軸心,將螺母靠在粉筆上面輕輕旋轉(zhuǎn),將螺紋的壓型復(fù)印在粉筆上,拿出粉筆,用螺紋樣板測(cè)量粉筆上的螺距,再測(cè)量螺紋外徑,可以近似的測(cè)量,測(cè)出外徑和螺距后查表,取標(biāo)準(zhǔn)值。測(cè)一字槽的寬度,深度;
4、將測(cè)量的相關(guān)尺寸在圖紙上分別標(biāo)注。

以上就是萬千緊固件小編對(duì)于304 開槽螺桿 附圖紙 線軌上 螺桿的安裝方法及測(cè)量方法問題和相關(guān)問題的解答了,希望對(duì)你有用

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